電動熔融指數儀通過微處理器根據標準試驗流程進行程序化設定，具有比較快的升溫速度以及比較高的恒溫精度，在填料之后，可以實現使恒溫狀態快速地恢復，中文顯示，計時自動化，切料自動化，計算自動化，打印自動化等多種功能。
在規定溫度條件下，被測物在高溫加熱爐的作用下使得熔融狀態達到，在規定的砝碼負荷重力下，這種熔融狀態的被測物通過一定直徑的小孔進行擠出試驗，即是熔體流動速率測定試驗。高分子材料在熔融狀態下的流動性、粘度等物理性能在工業企業的塑料生產及科研單位的研究中經常用“熔體（質量）流動速率”來表示擠出物各段試樣的平均質量折算為10min的擠出量,指的即是熔體流動速率。用MFR表示來表示熔體（質量）流動速率。單位為：g/10min（即克/分鐘）。
電動熔融指數儀通過微處理器根據標準試驗流程進行程序化設定，具有比較快的升溫速度以及比較高的恒溫精度，在填料之后，，可以使恒溫狀態快速地恢復，中文顯示，計時自動化，切料自動化，計算自動化，打印自動化等多種功能。（能夠按照用戶特殊要求配置英文操作方法）。下面就讓小編帶你了解一下熔融指數儀熔體流動速率值偏低的原因。
一、料桿運動的靈活性
在料筒內孔中，料桿可以使垂直運動得到保持，是以軸線的兩點定位為依靠的。分別是料桿的測量頭部與料筒內孔間的0.075mm左右的公差配合料桿中間部位與導向套之間的公差配合。使得在料筒內料桿不但可以自由上下運動，而且還不會歪斜,保持垂直。并且就理論而言，使用越長的年限，得到摩擦系數會變得越小，就越來越靈活。在操作的時候，良好地固定導向套，使得料桿的彎曲變形，得到了非常有效的避免，用戶也經常性地忽略這一點。
但是料桿的靈活運動很少為用戶所留意到。當使用了一段時間后，會有一層很明顯的焦化物薄薄地在料桿上沉積。雖然每次料桿均會被用戶非常仔細地進行清洗，然而還是會慢慢地形成這一層沉積物（更加不必說某些本身就做的很差的清洗工作），并且還不去對導向套的內壁進行清洗，如此，在,使用一段時間后,料桿和導向套之間就不會再有如此如意的配合，會越來越粘滯,然而卻始終不能夠得到用戶的關注。由于不能夠妥善地對導向套進行放置，從而導致導向作用沒有起到而歪斜活塞桿的常見現象。
測量值明顯地變得偏小就是這些故障引起的后果，然而用戶常常會認為是其他的因素導致了這樣的結果。
二、料筒的加熱
料筒有一定的長度，所以有數只不銹鋼外殼的加熱圈套在料筒外緣（有些產品繞在外緣的為電熱絲）。因為溫度控制的測量點只在下段的一個區間，所以當加熱圈局部有所損壞時，盡管溫度顯示依然為之前的數值，然而已經或高或低地改變了料筒內的溫度分布，試驗值偏離非常明顯。
此類故障的外部反映為：比較遲鈍的溫度控制反映，有比較大的波動，明顯延長了恢復的時間（通常是4－6分鐘）。甚至于穩定都沒有辦法，儀器電源電流使用交流電流表進行檢測的時候，在加熱狀態將明顯比額定電流要低。在這個時候，內部加熱圈就需要專業儀器維修人員去進行更換。
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